Design, Herstellung von Werkzeugen

Eigene Werkzeugkonzepte

Die GrisGroup ist Mitglied und Experte bei Normungs- (UNM AFNOR-ISO) und Forschungsorganisationen (CETIM), bei den deutschen Fachverbänden für Schraubverbindungen (DSV) und für Bandstahlverarbeiter (IBU).

Unser Know-how beruht sich auf der Zusammenarbeit einer Vielzahl von Ingenieuren und Technikern aus den unterschiedlichsten Fachbereichen. Diese Zusammenarbeit gewährleistet eine konstante Qualität und Optimierung der Werkzeuge, um eine maximale Lebensdauer zu garantieren.

Unsere Ausstattung zur Entwicklung und Herstellung moderner Werkzeuge

Unsere Konstruktionsabteilung ist mit CAD-Arbeitsplätzen ausgestattet, die speziell dafür konzipiert sind, Werkzeuge zu entwerfen und herzustellen, um gezielt auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden einzugehen.

Die Software: Solidworks, COLDFORM®, Logopress.
Bearbeitungsverfahren: Drehen, Fräsen, Erodieren, Schleifen

Angewandte Forschung

• Numerische Simulation von Kaltverformungen (Analyse der Rückfederung, Antizipation von Verformungen…).
• Dimensionierung der Werkzeuge

Studien und Co-Design von Produkten

Auf Kundenwunsch entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen.

• Anpassung von Prozessen und Produkten
• Vorschläge für technische Einsparungen durch Produktänderungen, wie z. B. Größenanpassungen, Gewichtsreduzierung und Optimierung der mechanischen Eigenschaften

Sondermaschinen für das Gesamtschnittverfahren

Diese Anlagen im Gesamtschnittverfahren ermöglichen es uns, das gesamte Spektrum an Scheiben für unterschiedlichste Anwendungen abzudecken. Sie gewährleisten die Herstellung von planen und konzentrischen Scheiben in sehr hoher Produktivität und Quantität.

• Vollautomatische 200-Tonnen-Pressen
• Dicke: 0,5 bis 7 Millimeter.
• Manuelle Stanzpressen von 160 bis 250 Tonnen.
• Maximale Dicke: 10 mm

Hochleistungsfähige Transfer-Anlagen

Die Transfer-Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer Werkstücke – stets bei hoher Produktivität.
Das Prinzip: Ein Werkstück wird in einer Reihe aufeinanderfolgender Operationen gefertigt, wobei verschiedene Technologien zum Einsatz kommen.

Die Besonderheit der GrisGroup liegt in ihrer Fachkompetenz im Bereich der Stanz- und Umformtechnik.

• 250- und 630-Tonnen-Transferpressen

Prägetechnik

Auf unseren Prägeautomaten können komplexe Oberflächengeometrien bei gleichzeitiger Einhaltung von engen Toleranzen des Innen- und Außendurchmessers eingehalten werden.

Diese Technologie ermöglicht es unseren Kunden auf kostenintensive Nachbearbeitungsprozesse zu verzichten (z.B. Flächenschleifen, Feinschneiden, Drehen…).

• 150 Tonnen Prägekraft
• 750 Hübe pro Minute
• Prozessstabile Geometrien

Folgeverbundtechnik

Beim Folgeverbundstanzen wird der Blechstreifen im Folgeverbundwerkzeug Schritt für Schritt um die jeweilige Vorschublänge durch das Werkzeug geführt, bis die letzte Station erreicht ist.

Anschließend wird das Werkstück entweder vom sogenannten Trägerstreifen abgetrennt oder als Endlosband für den nächsten Arbeitsgang aufgewickelt.

Durch den Einsatz von Folgeverbundtechnik, sind wir bei der GrisGroup in der Lage komplexe Präzisionsteile mit hohen Geschwindigkeiten zu fertigen.

• Vollautomatische Pressen von 25 bis 315 Tonnen
• Dicke: von 0,10 bis 5 mm

Als ein führender Anbieter im Bereich Laserschneiden seit 1988 bietet unsere Tochtergesellschaft Laser Alsace Production drei leistungsstarke und sich ergänzende Flachlaserschneidmaschinen.

Mit seiner Expertise im Laserschneiden von Blechen ist LAP der erste Subunternehmer in Frankreich, der seinen Schneidprozess automatisiert hat, indem er seine drei Flachlasermaschinen mit einem Hochkapazitäts-Lagersystem verbunden hat, das sie kontinuierlich versorgt und so ununterbrochene Produktivität ermöglicht. Dieses System übernimmt zahlreiche logistische Aufgaben für unsere Produktion, indem es in Echtzeit unseren gesamten Bestand an Rohblechen und allen geschnittenen Teilen verwaltet.

Unsere Flachlaserschneidmaschinen sind mit Faser- und CO2-Technologie ausgestattet, wodurch wir Lösungen anbieten können, die auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind, abhängig von den zu schneidenden Materialien und Dicken.

Maximale Schneiddicke

• Stahl: 50 mm
• Edelstahl: 40 mm
• Aluminium: 25 mm

Schneidtischgrößen

• 4000 x 2000 mm
• 3000 x 1500 mm

Toleranzen

• Von 0,5 bis 8 mm: ± 0,1 mm
• Von 8 bis 25 mm: ± 0,2 mm

Schneidgas

• Sauerstoff: Standard-Schneiden
• Stickstoff: Schneiden ohne Oxidation oder Zunder

Trumpf 5040

Leistung: 6 kW
Schneidgröße: 4000 x 2000 mm
Maschinentyp: CO2

Trumpf 5030 Faser

Leistung: 24 kW
Schneidgröße: 3000 x 1500 mm
Maschinentyp: Faser

Trumpf 5030 Faser

Leistung: 5 kW
Schneidgröße: 3000 x 1500 mm
Maschinentyp: Faser

Mit unserer Rohr-Laserschneidmaschine bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen, die selbst die präzisesten und anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen.
Unsere Erfahrung und Expertise leiten Sie zum Service, der am besten zu Ihren Bedürfnissen passt.

Spannfutterkapazität

• Runde Rohre: 15 bis 250 mm Durchmesser
• Quadratische Rohre: bis zu 180 x 180 mm (maximale Diagonale 250 mm für rechteckige Profile)

Rohrlänge

• Automatische Beladung bis 9200 mm
• Automatische Entladung bis 6000 mm

Toleranzen

• Von 0,5 bis 8 mm: ± 0,1 mm
• Von 8 bis 25 mm: ± 0,2 mm

Schneiddicke

• Bis zu 6 mm

Schneidgas

• Sauerstoff: Standard-Schneiden
• Stickstoff: Schneiden ohne Oxidation oder Zunder

Maximales Gewicht

• Bis zu 37,5 kg/m
• Bis zu 225 kg pro Rohr

Trumpf Tube 7000

Leistung: 6 kW
Schneidgröße: 4000 x 2000 mm
Maschinentyp: CO2

Unsere Drahtbiegemaschine bietet eine fortschrittliche und präzise Lösung zur Herstellung technischer Teile.
Dank dieser innovativen Technologie sind wir in der Lage, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden an maßgeschneiderte Teile zu erfüllen und dabei gleichzeitig eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Im Rahmen dieses Verfahrens bearbeitet die Drahtbiegemaschine das Material automatisiert, um die endgültige Form durch Biegen und gegebenenfalls Schweißen des Drahtes zu erzeugen.

Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens ist, dass kein Materialverlust entsteht, was zu einem verantwortungsbewussteren Umgang mit Ressourcen und einer Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks in der Produktion führt.

Einzigartiges Fachwissen durch langjährige Erfahrung im Doppelplanschleifen.

Wir verfügen über einen der größten Maschinenparks europaweit.

GrisGroup erreicht sein wichtigstes Ziel: die Anforderungen unserer Kunden nach präziser Qualität und immer kürzeren Lieferzeiten zu erfüllen.

• Präzision in mikrometergenauer Genauigkeit!

Weitere Informationen: Flyer Lohnschleifen

Null Fehler Ziel dank optoelektronischer Kameratechnik

Um den höchsten Qualitätsansprüchen unserer Auftraggeber, insbesondere aus der Automobilindustrie, gerecht zu werden, verfügen wir über einen umfangreichen Maschinenpark optoelektronischer Sortierautomaten.

Diese vollautomatischen Anlagen erkennen Form- und Oberflächenfehler und bieten zudem die Möglichkeit, unsere Teile automatisch zu verpacken.

RoHS-Richtlinie

Diese Richtlinie regelt die Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten, insbesondere die Eliminierung von sechs Schwermetallen.

Richtlinie über Altfahrzeuge

Diese Richtlinie regelt die Verwertung, das Recycling und die Verarbeitung von Autowracks.

REACH-Verordnung

Diese Verordnung schafft ein einheitliches, integriertes System für die Registrierung, Bewertung und Zulassung von Chemikalien in der Europäischen Union.