Conception, fabrication d’outillage

Conception d’outils en interne

GrisGroup est membre et expert auprès des organismes de normalisation (UNM AFNOR-ISO) et de recherche (CETIM), des associations professionnelles allemandes de la fixation (DSV) et des transformateurs d’aciers plats (IBU).

Notre savoir-faire réside dans la collaboration de dizaines d’ingénieurs et de techniciens en mécanique issus de la R&D, du bureau d’études et du service Industrialisation. Cette collaboration assure une qualité et une optimisation constante des outillages afin de garantir une durée de vie maximale.

Nos moyens,
des outils adaptés et modernes

Le bureau d’études est pourvu de stations CAO-DAO pour concevoir et fabriquer des outils dédiés aux problématiques spécifiques de chaque client.

Les logiciels : Solidworks, COLDFORM®, Logopress
Les procédés d’usinage : tournage, fraisage, électroérosion, rectification

Recherche appliquée

• Simulation numérique des déformations à froid (analyse du retour élastique, anticipation des déformations…)
• Dimensionnement de l’outillage

Études et co-conception de produits

À la demande du client, mise au point et Ecotech selon configuration produit :

• Adaptation process-produit
• Proposition d’économies techniques issues de modifications produits (redimensionnement, allègement, caractéristiques mécaniques)

Découpage grande cadence en bloc Suisse

Permettant de couvrir toute la gamme des rondelles destinées aux assemblages boulonnés, les outils en bloc suisse, fabriquent des rondelles parfaitement planes et parfaitement concentriques, à très haute productivité.

• Lignes entièrement automatisées de 200 T
• Épaisseur : 0,5 à 7 mm
• Presses à découper manuelles de 160 à 250 T
• Épaisseur maximale : 10 mm

Transfert grande cadence

La technologie transfert permet de fabriquer des pièces plus complexes, toujours à haute productivité.

Le principe consiste à produire une pièce en réalisant des opérations successives en continu pouvant associer plusieurs technologies. La spécificité de GrisGroup est son expérience dans la maîtrise des déplacements de matière lors des opérations de frappe à grande cadence.

• Presses transfert de 250 T et de 630 T

Déformation à froid high-tech

Garantissant une parfaite maîtrise géométrique des diamètres intérieurs et extérieurs, ainsi que de l’état de surface, ce process de haute précision permet de réaliser le calibrage, le formage, le marquage, le matriçage fonctionnel des pièces.

Cette technologie est une alternative économique permettant notamment la suppression de rectification des faces et/ou des diamètres, de découpage fin et d’usinages spécifiques.

• Lignes de déformation à froid de 150 T
• 750 coups/mn
• Géométries maîtrisées et calibrées

Découpage rapide en outil à suivre

Lors du découpage à suivre, la bande d’acier, en déplacement dans l’outil à suivre, est frappée jusqu’à ce que le poste final soit atteint. Chaque poste réalise une ou plusieurs opérations de découpage jusqu’à arriver à la pièce finale.

Dans le découpage à suivre, des opérations de déformation peuvent également être effectuées. Ainsi, nous pouvons fabriquer au sein de GrisGroup, avec de grandes cadences, des pièces de précision complexes.

• Lignes entièrement automatisées de 25 à 315 T
• Épaisseur : de 0,10 à 5 mm

Machine polyvalente, elle permet la découpe thermique de tôles au moyen d’une tête laser à commande numérique.

Atout idéal pour les petites et moyennes séries ainsi que pour le prototypage, la machine est équipée d’un chargeur de tôles et d’un déchargement automatique des squelettes et pièces découpées.

Cette machine confère une grande réactivité et une forte adaptabilité de par le principe même de programmation qui ne nécessite aucun outillage spécifique de découpe.

Épaisseur de tôles :

• Acier standard : jusqu’à 20 mm
• Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm
• Aluminium : jusqu’à 8 mm

Notre machine de formage du fil offre une solution avancée et précise pour la fabrication de pièces techniques. Grâce à cette technologie innovante, nous sommes capables de répondre aux besoins de nos clients en matière de pièces sur mesure, tout en garantissant une haute qualité et une grande fiabilité.

Dans le cadre de ce procédé, la machine de formage du fil travaille le matériau de manière automatisée pour produire la forme finale en enroulant et soudant le fil.

Le procédé ne génère aucune perte de matière, ce qui contribue à une gestion plus responsable des ressources et à une réduction de l’empreinte écologique de la production.

Fort de plus de 10 ans d’expérience dans l’activité de rectification double face, GrisGroup développe une expertise unique dans ce domaine

Nous disposons de l’un des plus grands parc de rectifieuses planes double faces, équipées de différents systèmes de chargement (linéaires et rotatifs) à haute productivité et complètement automatisé.
GrisGroup satisfait son objectif principal : répondre aux exigences de précision qualité et de délai toujours plus soutenu de ses clients.

• Précision au micron près !

Objectif : zéro défaut
grâce aux caméras laser

Afin de répondre aux exigences qualité les plus pointues des grands donneurs d’ordre notamment du monde automobile, GrisGroup possède un important parc machines de tri optique performantes.

Ces lignes, entièrement automatisées, détectent les défauts de formes et de surface et offrent également la possibilité de conditionner automatiquement nos pièces.

L’ensemble de ces équipements permet de garantir à nos clients le « zéro défaut », c’est-à-dire moins de 5 ppm !

Directive RoHS

Sur les restrictions d’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques et notamment la suppression de six métaux lourds

Directive sur les VHU

Véhicules Hors d’Usage : elle organise les filières de récupération, recyclage et transformation des épaves automobiles

Réglementation REACH

Elle définit un système intégré unique d’enregistrement, d’évaluation et d’autorisation des substances chimiques dans l’Union Européenne