Conception, fabrication d’outillage

Conception d’outils en interne

GrisGroup est membre et expert auprès des organismes de normalisation (UNM AFNOR-ISO) et de recherche (CETIM), des associations professionnelles allemandes de la fixation (DSV) et des transformateurs d’aciers plats (IBU).

Notre savoir-faire réside dans la collaboration de dizaines d’ingénieurs et de techniciens en mécanique issus de la R&D, du bureau d’études et du service Industrialisation. Cette collaboration assure une qualité et une optimisation constante des outillages afin de garantir une durée de vie maximale.

Nos moyens,
des outils adaptés et modernes

Le bureau d’études est pourvu de stations CAO-DAO pour concevoir et fabriquer des outils dédiés aux problématiques spécifiques de chaque client.

Les logiciels : Solidworks, COLDFORM®, Logopress
Les procédés d’usinage : tournage, fraisage, électroérosion, rectification

Recherche appliquée

• Simulation numérique des déformations à froid (analyse du retour élastique, anticipation des déformations…)
• Dimensionnement de l’outillage

Études et co-conception de produits

À la demande du client, mise au point et Ecotech selon configuration produit :

• Adaptation process-produit
• Proposition d’économies techniques issues de modifications produits (redimensionnement, allègement, caractéristiques mécaniques)

Découpage grande cadence en bloc Suisse

Permettant de couvrir toute la gamme des rondelles destinées aux assemblages boulonnés, les outils en bloc suisse, fabriquent des rondelles parfaitement planes et parfaitement concentriques, à très haute productivité.

• Lignes entièrement automatisées de 200 T
• Épaisseur : 0,5 à 7 mm
• Presses à découper manuelles de 160 à 250 T
• Épaisseur maximale : 10 mm

Transfert grande cadence

La technologie transfert permet de fabriquer des pièces plus complexes, toujours à haute productivité.

Le principe consiste à produire une pièce en réalisant des opérations successives en continu pouvant associer plusieurs technologies. La spécificité de GrisGroup est son expérience dans la maîtrise des déplacements de matière lors des opérations de frappe à grande cadence.

• Presses transfert de 250 T et de 630 T

Déformation à froid high-tech

Garantissant une parfaite maîtrise géométrique des diamètres intérieurs et extérieurs, ainsi que de l’état de surface, ce process de haute précision permet de réaliser le calibrage, le formage, le marquage, le matriçage fonctionnel des pièces.

Cette technologie est une alternative économique permettant notamment la suppression de rectification des faces et/ou des diamètres, de découpage fin et d’usinages spécifiques.

• Lignes de déformation à froid de 150 T
• 750 coups/mn
• Géométries maîtrisées et calibrées

Découpage rapide en outil à suivre

Lors du découpage à suivre, la bande d’acier, en déplacement dans l’outil à suivre, est frappée jusqu’à ce que le poste final soit atteint. Chaque poste réalise une ou plusieurs opérations de découpage jusqu’à arriver à la pièce finale.

Dans le découpage à suivre, des opérations de déformation peuvent également être effectuées. Ainsi, nous pouvons fabriquer au sein de GrisGroup, avec de grandes cadences, des pièces de précision complexes.

• Lignes entièrement automatisées de 25 à 315 T
• Épaisseur : de 0,10 à 5 mm

Acteur majeur de la découpe laser depuis 1988, notre filiale Laser Alsace Production met à votre disposition 3 machines de découpe laser à plat performantes et complémentaires.

Fort de son expertise dans la découpe laser de tôles, LAP est le premier acteur de la sous traitance en France à avoir automatisé son process de découpe en connectant ses 3 machines laser à plat à un système de stockage grande capacité capable de les alimenter en continue pour une productivité ininterrompue. Ce système assure de nombreuses missions logistiques pour nos fabrications en gérant en temps réel l’ensemble de notre stock de tôles brutes et toutes les pièces découpées.

Nos machines de découpe laser à plat sont équipées des technologies fibre et CO2, nous permettant d’apporter une réponse adaptée à vos besoins en fonction des matériaux et épaisseurs à découper.

Épaisseur de découpe maximale

• Acier : 50 mm
• Inox : 40 mm
• Aluminium : 25 mm

Tailles des tables de découpe

• 4000 x 2000 mm
• 3000 x 1500 mm

Tolérances

• De 0,5 à 8 mm : ± 0,1 mm
• De 8 à 25 mm : ± 0,2 mm

Gaz d’assistance de découpe

• Oxygène : Découpe standard
• Azote : Découpe sans oxydation ni calamine

Trumpf 5040

Puissance : 6 kW
Taille de découpe : 4000 x 2000 mm
Type de machine : CO2

Trumpf 5030 Fibre

Puissance : 24 kW
Taille de découpe : 3000 x 1500 mm
Type de machine : Fibre

Trumpf 5030 Fibre

Puissance : 5 kW
Taille de découpe : 3000 x 1500 mm
Type de machine : Fibre

Avec notre machine de découpe laser de tubes, nous vous offrons une gamme étendue de services, répondant à vos besoins les plus précis et exigeants.
Notre expérience et nos compétences dans le domaine sauront vous guider vers le service le plus adapté à vos besoins.

Capacité du mandrin

• De 15 à 250 mm de diamètre pour les tubes ronds.
• Jusqu’à 180 x 180 mm pour les tubes carrés (250 mm de diagonale maximum pour les sections rectangulaires)

Taille de tubes

• Chargement automatique jusqu’à 9200 mm
• Déchargement automatique jusqu’à 6000 mm

Tolérances

• De 0,5 à 8 mm : ± 0,1 mm
• De 8 à 25 mm : ± 0,2 mm

Epaisseur de découpe

• Jusqu’à 6 mm

Gaz d’assistance de découpe

• Oxygène : Découpe standard
• Azote : Découpe sans oxydation ni calamine

Poids maximum accepté

• Jusqu’à 37,5 kg / ml
• Jusqu’à 225 kg par tube

Trumpf Tube 7000

Puissance : 6 kW
Taille de découpe : 4000 x 2000 mm
Type de machine : CO2

Notre machine de formage du fil offre une solution avancée et précise pour la fabrication de pièces techniques. Grâce à cette technologie innovante, nous sommes capables de répondre aux besoins de nos clients en matière de pièces sur mesure, tout en garantissant une haute qualité et une grande fiabilité.

Dans le cadre de ce procédé, la machine de formage du fil travaille le matériau de manière automatisée pour produire la forme finale en enroulant et soudant le fil.

Le procédé ne génère aucune perte de matière, ce qui contribue à une gestion plus responsable des ressources et à une réduction de l’empreinte écologique de la production.

Fort de plus de 10 ans d’expérience dans l’activité de rectification double face, GrisGroup développe une expertise unique dans ce domaine

Nous disposons de l’un des plus grands parc de rectifieuses planes double faces, équipées de différents systèmes de chargement (linéaires et rotatifs) à haute productivité et complètement automatisé.
GrisGroup satisfait son objectif principal : répondre aux exigences de précision qualité et de délai toujours plus soutenu de ses clients.

• Précision au micron près !

Objectif : zéro défaut
grâce aux caméras laser

Afin de répondre aux exigences qualité les plus pointues des grands donneurs d’ordre notamment du monde automobile, GrisGroup possède un important parc machines de tri optique performantes.

Ces lignes, entièrement automatisées, détectent les défauts de formes et de surface et offrent également la possibilité de conditionner automatiquement nos pièces.

L’ensemble de ces équipements permet de garantir à nos clients le « zéro défaut », c’est-à-dire moins de 5 ppm !

Directive RoHS

Sur les restrictions d’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques et notamment la suppression de six métaux lourds

Directive sur les VHU

Véhicules Hors d’Usage : elle organise les filières de récupération, recyclage et transformation des épaves automobiles

Réglementation REACH

Elle définit un système intégré unique d’enregistrement, d’évaluation et d’autorisation des substances chimiques dans l’Union Européenne